四信5G工業(yè)級DTU廣泛應(yīng)用于高度集成化、多樣化應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)場景，為客戶提供經(jīng)濟高效的聯(lián)網(wǎng)部署方案，譬如車聯(lián)網(wǎng)、智慧醫(yī)療、工業(yè)聯(lián)網(wǎng)、智慧安防、智慧港口、新媒體視頻傳輸?shù)阮I(lǐng)域。

　　5G DTU支持獨立組網(wǎng)(SA)和非獨立組網(wǎng)(NSA)，同時全面兼容國內(nèi)主流運營商5G網(wǎng)絡(luò)，為物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和傳感器提供高帶寬、低時延、高可靠的無線網(wǎng)絡(luò)連接。該產(chǎn)品具備豐富的工業(yè)接口，便于物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場設(shè)備接入，可同時連接串口以太網(wǎng)設(shè)備;同時支持2.4GHz和5GHz的WIFI，快速實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)應(yīng)用搭建工作。

　　隨著5G的悄然到來，將突破4G時代人與人的連接，開啟工業(yè)變革的大門，實現(xiàn)人與物、物與物的萬物互聯(lián)。5G作為智慧工廠的重要支撐載體，將“打通”各生產(chǎn)要素，配合智能化技術(shù)，實現(xiàn)不同生產(chǎn)要素間的高效協(xié)同，從而提高生產(chǎn)效率，使智慧工廠的智能感知、泛在連接、實時分析、精準控制等需求得到滿足，實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)中的操作空間集中化、操作崗位機器化、運維輔助遠程化、服務(wù)環(huán)節(jié)線上化，把員工從現(xiàn)場解放出來，實現(xiàn)少人、無人作業(yè)，徹底解決工業(yè)制造領(lǐng)域的現(xiàn)階段痛點。綜上，5G網(wǎng)絡(luò)性能的全面提升將賦予工業(yè)制造更多可能，5G將給工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來“以移代固、“機電分離”、“機器換人”三大需求。

　　四信5G工業(yè)級DTU的5G+行業(yè)應(yīng)用場景

　　機器視覺-缺陷檢測

　　在智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，產(chǎn)品的質(zhì)量檢測仍處于人工肉眼處理的階段，面臨著效率低下，且存在缺陷難回溯、缺陷檢測率受人員狀態(tài)影響明顯等問題。利用5G網(wǎng)絡(luò)，可將待檢測物品通過超高清工業(yè)攝像頭拍攝的圖片信息上傳至云端進行圖像識別及分析，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動分揀，同時可有效記錄待檢測物品的瑕疵，為回溯缺陷原因提供數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)。

　　機器視覺-空間引導(dǎo)

　　智能工廠全自動裝配和生產(chǎn)過程中，涉及自動組裝、自動焊接、自動包裝、自動灌裝、自動噴涂等多個自動執(zhí)行機構(gòu)，機器視覺的空間引導(dǎo)功能具有不可替代性引導(dǎo)過程中涉及傳輸位置環(huán)境模數(shù)信號等信息上傳，頻次高，數(shù)據(jù)量大，這恰恰是56網(wǎng)絡(luò)特性所能滿足的利用5G大上行帶寬，高可靠保障，可實現(xiàn)自動執(zhí)行機構(gòu)的無線空間引導(dǎo)功能，從而為工廠內(nèi)機械腎的機電分離，靈活部署提供了無線通信保障基礎(chǔ)

　　機器視覺-OCR識別

　　基于機器視覺的OCR識別常用在工業(yè)產(chǎn)線中的銘牌識別、條碼識別、號牌識別等相關(guān)領(lǐng)域，用以快速有效的對工業(yè)生產(chǎn)過程中形成的字符進行數(shù)字化處理。通過5G網(wǎng)絡(luò)，承載生產(chǎn)車間內(nèi)大量4K高清工業(yè)相機，將拍攝到的帶有字符的圖片上傳至云端計算平臺，進行OCR識別檢測。同時，5G+MEC的云計算能力可有效縮減OCR識別時間，提高識別準確率，降低工廠部署成本。

　　遠程現(xiàn)場-AR運維輔助

　　操作人員佩戴AR眼鏡，將現(xiàn)場操作情況通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸給異地專家。異地專家通過PC、手機等平臺收看直播視頻，并給岀語音指導(dǎo)。操作人員通過接收異地專家的語音及標注等指導(dǎo)進行操作與交流。技術(shù)專家猶如身臨現(xiàn)場一樣掌握每一個細節(jié)，并可以通過實時的語音或文字消息指導(dǎo)現(xiàn)場拍攝者進行故障排除，既節(jié)省了維護成本，也實現(xiàn)了專家的技能復(fù)制，解決了技術(shù)專家緊缺的難題。

　　遠程現(xiàn)場-VR復(fù)雜裝配

　　系統(tǒng)通過構(gòu)建一個貼近真實的全虛擬ⅤR工作環(huán)境，讓員工置身其間，熟悉掌握新的工作技能，全程將有提示教程，“手把手”教會員工技術(shù)要領(lǐng)、注意細節(jié)等。員工需要實際參與操作技能培訓(xùn)過程，佩戴VR眼鏡，雙手可以自由操作練習(xí)，VR眼鏡將通過5G網(wǎng)絡(luò)緊密結(jié)合實際設(shè)備、場景，給予全面的提示、介紹、引導(dǎo)及評判

　　遠程控制-AGV控制

　　AGV廣泛應(yīng)用在電子、機械、卷煙、紡織、造紙等制造行業(yè)，在這些行業(yè)生產(chǎn)流程中，對AG的移動精準控制、群控協(xié)作、智能調(diào)度有較高要求。利用5G低時延、高可靠的特性，移動控制將更精準、數(shù)據(jù)回傳將更流暢。AGV將得以與海量物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備連接，助力柔性化制造、智能化生產(chǎn)、智慧化管理，滿足制造、物流、巡檢等領(lǐng)域智能搬運、倉儲、自動化操作的應(yīng)用需求。

　　遠程控制-機器人控制

　　利用5G低延時的特性，將工業(yè)機器人的現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過5G傳輸至控制平臺，實現(xiàn)云端7ˆ24小時的機器人遠程控制。配合5G+機器人遠程控制平臺，工程技術(shù)人員可遠程實現(xiàn)PLC程序升級、數(shù)據(jù)釆集分析、故障診斷等功能，讓工程技術(shù)人員在生產(chǎn)基地遠程即可服務(wù)遍及全國各地的工業(yè)機器人，為設(shè)備制造型企業(yè)的生產(chǎn)運維降本增效。

　　遠程控制-廠內(nèi)產(chǎn)線設(shè)備控制

　　為了達到工廠內(nèi)產(chǎn)線控制部件靈活部署的目標，將智能工廠PLC(含站點PLC及產(chǎn)線PLC)軟件化并與MES、 SCADA、機器人協(xié)作調(diào)度等軟件共同部署到云端，同時在自動化機械設(shè)備相應(yīng)部件上加裝5G通信模塊，利用5G低時延、高可靠等特性實現(xiàn)模塊、傳送帶、閥門機器人等部件的無線接入，最終實現(xiàn)生產(chǎn)車間的集中化控制、柔性化生產(chǎn)。

　　5G+PLC

　　在生產(chǎn)過程中，利用5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)PLC之間、PLC與廠內(nèi)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸，在保證數(shù)據(jù)安全和實時性的同時，減少車間內(nèi)布線成本快速實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能匹配，助力柔性制造。同時，將匯聚到PC的數(shù)控機床、立體倉庫、制造流水線等設(shè)備的數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至大數(shù)據(jù)平臺，對數(shù)據(jù)進行挖掘分析，協(xié)助工業(yè)企業(yè)對工藝、產(chǎn)能、能耗進行優(yōu)化。

　　生產(chǎn)安全行為分析

　　生產(chǎn)安全行為分析在工廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，利用前端攝像頭采集現(xiàn)場視頻，通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)視頻的高速實時回傳，結(jié)合AI+計算機視覺技術(shù)對視頻進行結(jié)構(gòu)化分析，使用A模型進行實時推理，根據(jù)視頻分析結(jié)果輸出相應(yīng)指令。可實現(xiàn)工人行為高精度識別，危險設(shè)備工作狀況檢測，自定義報警區(qū)域監(jiān)控，視頻追溯等功能，從而為廠區(qū)的安全生產(chǎn)管理提
供保障基礎(chǔ)。